影響涂層刀具切削性能的因素及其在使用中的注意事項
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摘要：一、影響涂層刀具切削性能的因素：1.加工材料的影響同一涂層刀具在加工不同材料時，其切削壽命是不同的。一般來說，涂裝刀具在加工淬火和回火材料、高合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼等硬質(zhì)加工材料時，壽命可提高5倍以上，一般加工45鋼時
一、影響涂層刀具切削性能的因素：
1.加工材料的影響
同一涂層刀具在加工不同材料時，其切削壽命是不同的。一般來說，涂裝刀具在加工淬火和回火材料、高合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼等硬質(zhì)加工材料時，壽命可提高5倍以上，一般加工45鋼時，壽命可提高3倍左右。
2.切削參數(shù)的影響
涂布工具條件下切削用量高,可以反映高壽命和高耐久性,因此,涂層工具更適合高速切削機床的粗加工,但在低切削參數(shù)與切割、涂敷工具還具有良好的耐磨性、表面加工質(zhì)量也很高。
3.機床剛度的影響
高速鋼刀涂布PVD方法，涂層和刀具基體基本是機械的。薄膜和刀具基板沒有擴散層。因此，涂層內(nèi)部出現(xiàn)了剝落問題。高質(zhì)量的涂層刀具在正常的切削條件下不會剝落，表現(xiàn)出優(yōu)異的切削性能。然而，如果機床在切割過程中震動很大，刀具和工件反復(fù)受到?jīng)_擊，涂層會異常脫落。涂層脫落后，涂層刀具的優(yōu)點就不會顯現(xiàn)出來。但是，需要指出的是，在強振動條件下使用的涂層工具，在涂層被切割后并不會立即剝離。這種剝落是在切割過程中逐漸進行的。即使在這種情況下，涂層刀具的壽命也會有所提高。
4.刀具幾何參數(shù)的影響
一般來說，當(dāng)涂層刀具的后角過大時，涂層刀具的性能會更好。如拉刀、鉸刀、磨刀等精密加工刀具，后角增大后涂層效果明顯改善。
二、涂層刀具使用過程中的注意事項
1.哪些刀具更適合涂層
任何一種工具在涂布后都會有更高的使用壽命?？紤]到刀具的磨削特性、使用情況和經(jīng)濟性。
齒輪刀具(含齒輪磨削刀具)
這種刀具包括各種齒輪銑刀、各種滾刀、插齒刀、各種成形刀具。這是由刀具磨削和磨損特性決定的。一般來說，刀具磨損模式是在刀具表面之后首先出現(xiàn)的。由于后表面磨損嚴重，工具不能繼續(xù)使用。由于修磨后刀具表面仍有涂層，所以刀具壽命可增加2倍以上。
2.難以進行材料加工的刀具
當(dāng)處理各種困難的材料時，一般的工具很難處理，即使可以使用，它的工具壽命也極低。如果使用涂層刀具，刀具使用壽命將大大提高，在一定程度上解決了加工和更換金剛石刀具的問題。
3.涂層刀具表面質(zhì)量要求
為了得到非常快涂層粘結(jié)度,在涂層刀具應(yīng)該有一個更高的質(zhì)量要求,首先,粗糙的涂層刀具前后ra < 0.8 ~ 1.25μm,實踐證明,粗糙度越小,涂層粘結(jié)程度,越好,第二,通過各種表面涂層工具不得銹斑、研磨膏,藍色和崩潰葉片等缺陷;尖角刀也不適合涂布。此外，刀尖應(yīng)制作成具有過渡倒角的圓角;工具應(yīng)符合硬度的技術(shù)要求;涂層前用磁性工具進行消磁。
4.涂層刀具的維修和磨削
涂裝工具經(jīng)過維修和打磨后，仍可提高刀具壽命。對于注塑模具，只有前刀面修復(fù)，后刀面保留涂層。此時，刀具壽命比新涂層刀具低50%左右，使用壽命仍比未涂層刀具高2倍左右。對于鋒利的刀具，無論它們在磨削哪一面，只要有一面保留涂層，切割就會有很大的效果。
5.重涂涂層工具
工具涂裝技術(shù)是涂裝工具的應(yīng)用和發(fā)展方向。工具重繪造成了各方面的再現(xiàn)。對于重磨成形刀具，只有重涂才能使刀具的整體壽命提高3-5倍以上。每一種重涂工具都必須根據(jù)工藝要求，先對其幾何參數(shù)進行良好的磨削，其拋光部分不允許存在膏體、毛刺等質(zhì)量缺陷。重涂時，只能對磨削表面進行局部屏蔽技術(shù)的涂裝。不使用屏蔽技術(shù)的畫在畫4 ~ 6次之后,刀具的磨削表面涂層厚度太大,這可能影響刀具的精度和生產(chǎn)當(dāng)?shù)孛撈がF(xiàn)象,此時脫膜加工刀具前繪畫。重漆刀具的切削性能一般不低于第一次涂布刀具的切削性能。這個工具可以重新油漆幾次，直到報廢為止。
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